干法制粒机的技术优势和干法造粒的效果-常州市佳诺制粒干燥设备厂

干法制粒机的技术优势和干法造粒的效果

干法制粒机是继传统湿法混合制粒而发展起来的一种新的制粒工艺。干法制粒机是利用物料本身的结晶水，通过机械挤压直接对原料粉末进行压缩——成型——破碎——造粒的一种制粒工艺。其特点：原料粉末连续地直接成型、造粒，省略了加湿和干燥工序，节约了大量的电能：环保式的制粒工艺，无需添加粘合剂，既节省又无污染。干法制粒机是一种投入少，效率高，节省人力、物力、财力的节能环保型设备。本文通过干法制粒与湿法制粒的比较来阐述干法制粒的节能降耗。
　　干法制粒机的技术可通过滚筒平压制粒机完成。具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。干法制粒机该法所需辅料少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍辅料即可。然而亦应注意，经喷雾干燥所得干浸膏引湿性强。因此，应用该法的应用关键是寻找适宜的辅料，辅料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、预胶化淀粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸树脂及纤维素衍生物等。
　　干法制粒机干法造粒作业的目的以下几点：
　　1.将物料制成理想的结构和形状；
　　2.为了准确定量、配剂和管理；
　　3.减少粉料的飞尘污染；
　　4.制成不同种类颗粒体系的无偏析混合体；
　　5.改进产品外观；
　　6.防止某些固相物产生过程中的结块现象；
　　7.改善分离状原料的流动特性；
　　8.增加粉料的体积质量，便于储存和运输；
　　9.降低有毒和腐蚀性物料处理作业过程中的危险性；
　　10.控制产品的溶解速度；
　　11.调整成品的空隙率和比表面积；
　　12.改善热传递效果和帮助燃烧；
　　13.适应不同的生物过程。

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