干法制粒机的技术发展及系统结构的变化-常州市佳诺制粒干燥设备厂

干法制粒机的技术发展及系统结构的变化

早在上世纪八十年代、九十年代，干法制粒技术已经进行了大量的研究工作，干法造粒技术要在广大的陶瓷生产企业中得到应用，需要解决的技术难题较多。
　　干法制粒机是继第二代制粒方法的“一步制粒”后发展起来的一种最新的制粒方法，是一种环保式的制粒工艺，直接将药粉压制成颗粒的新设备。干法制粒机广泛用于制药、食品、化工等行业上的造粒，特别适用于遇湿遇热易分解失效或结块的物料进行造粒。干法制粒机制成的颗粒可以直接压片或灌装胶囊。
　　据了解，干法制粒机使用了最新辊压控制技术，干法制粒机的控制设备能够调节不同物料以及同一物料不同批之间的任何物理性质的波动，使得干法制粒的工艺参数能够被精确、重复地调整，从而高效地生产出高质量的颗粒。干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成。具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。该法所需辅料少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。?
　　未来，干法制粒机将满足洁净和功能灵活的要求。首先，为完全密闭的干法制粒系统，可以减少生产过程中的粉尘污染，从而降低污染和污染的风险；其次，该设备采用了模块化设计，整个制粒装置完全可以只需使用少量工具即可拆卸，便于对所有模块单元进行清洗，并且可以方便地更换其中的螺杆和压辊以适应不同的制粒任务。
　　干法制粒机结构上有两种立式和卧式
　　卧式干法制粒机组
　　粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器，在主加料器搅拌螺旋的做下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧形槽内，两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速运动，粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片，料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下，少量未脱落的料片被刮刀刮下，两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬入时的打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级，得到符合要求的颗粒产品，筛下轴粉返回振动料斗循环制粒。
　　立式干法制粒机组
　　立式制粒工艺除了加料方式和轧辊安装方式与卧式干法制粒机组不同外，其工作原理完全相同。在立式干法制粒机组中，粉料由振动料斗进入搅拌器被搅拌脱气后，由定量加料器的螺旋送至两个上下设置的轧辊的弧形槽内并被预压，以后工艺过程和卧式干法制粒机组相同。
　　干法制粒机特点：
　　★ 干粉直接制粒，无需任何粘结剂，无需二次干燥。
　　★ 颗粒的强度可以调整，通过调整轧辊的压力，控制颗粒的强度。
　　★ 产品为砂粒状不规则颗粒。
　　★ 连续生产、生产能力大、自动化程度高、适合工业化生产。
　　★ 造粒成本低。
　　干法制粒机应用范围：
　　除了挤压磨擦可引起爆炸的危险品外，干法制粒机对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷，本机组亦可对热敏性物料进行制粒。

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