主要影响双锥回转真空干燥机干燥效果的因素-常州市佳诺制粒干燥设备厂

主要影响双锥回转真空干燥机干燥效果的因素

在干燥效率方面，双锥回转真空干燥机达到了更高的水平。由于双锥回转真空干燥机的干燥罐体采用双锥形进行设计，因而在搅拌物料时可以进行内外翻动，进而可以有效提高物料与罐体内壁的接触面积；另外，由于双锥回转真空干燥机在工作过程中处于真空状态，因此也有效提高了干燥的速度和干燥的均匀程度；值得一提的是，双锥回转真空干燥机的真空干燥状态也有效减少了物料沾染细菌的机会，这对于企业来说无疑是提高效益的重要因素。
　　双锥回转真空干燥机为双锥形的回转筒体，筒体在真空状况下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量经由过程筒体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发水汽，经由过程真空泵经真空排气管被抽走。合订本经由过程相关展会等体例向全国刊行，受到读者的普遍接待，具有精采的广告效应。该机操作蒸汽为热源，经由过程散热器发生热量，操作真空对物料进行干燥。出格设计的工装，充实浮现了两支轴的精采齐心，热媒及真空系统均采用靠得住的美国手艺的扭转接头。致，细粉少，药品质量不变，保留时刻久。因锅体内流动，获得充实的同化。微生物检测：将取样后个棉签放于灭菌心理盐水２０ml 中，用超声波洗涤２min，取洗涤水进行微生物限度搜检。
　　双锥回转真空干燥机夹套内对流换热需分别提供热量和冷量，故夹套内将经历以热蒸汽方法的升温或以冷却水方法的降温。提高热介质温度可加快升温速度，缩短干燥时间。对粘性大的物料，热介质温度高容易产生结团现象。降低冷却水温度可加快降温速度，也可缩短工作周期。随着物料的性质不同，可选择适当的温度，常以变温干燥法为佳，即在干燥初期温度低，逐渐提高温度以增大干燥速度。
　　双锥回转真空干燥机夹套内对流换热需分别提供热量和冷量，故夹套内将经历以热蒸汽方法的升温或以冷却水方法的降温。提高热介质温度可加快升温速度，缩短干燥时间。对粘性大的物料，热介质温度高容易产生结团现象。降低冷却水温度可加快降温速度，也可缩短工作周期。随着物料的性质不同，可选择适当的温度，常以变温干燥法为佳，即在干燥初期温度低，逐渐提高温度以增大干燥速度。
　　对此点，建议可选用温度传感元件，使双锥回转真空干燥机夹套内热量或冷量控制能在运行时变动，并有菜单可设定不同时间段所选用的温度，即要有时间-温度关系的设定。小，故应分段来控制真空度的压力。
　　对此点，建议可选用温度传感元件，使双锥回转真空干燥机夹套内热量或冷量控制能在运行时变动，并有菜单可设定不同时间段所选用的温度，即要有时间-温度关系的设定。小，故应分段来控制真空度的压力。
　　双锥回转真空干燥机筒体堆放颗粒状或粉末状物料时，当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面物料下滑落的现象。此时发生物料滑落的斜面与底部的夹角称该物料的滑移角（滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关）。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时，应根据物料的滑移角而选择锥体的角度。
　　实际装料容积与干燥筒体容积之比为充填率。双锥回转真空干燥机的充填率通常为30%~50%之间，其与物料的堆密度也有关。
　　从上可知，双锥回转真空干燥机筒体锥体的角度太大或太小都会影响翻动混合效果，而其形成的物料干燥表面最终影响了干燥速度。同样，实际装料容积充填率过高也会影响翻动混合效果，影响了干燥速度。
　　双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度越快，干燥速度越高。但在干燥后期，随着物料湿含量的下降，干燥速度也降低，此时提高转速对干燥速度的提高均无益。另外，在干燥初期，较快的旋转速度，会导致湿分汽化过快而产生物料粘结成团的现象。因此，应在干燥初期采用较低的转速，待物料表面较干以及不结团时再提高转速，以便加快干燥速度、缩短干燥时间。
　　对此点，建议可选用变频电机，使筒体的旋转速度在运行时能变动，并有菜单可设定不同时间段所选用的不同的筒体旋转速度（0~10rpm内无级调速），即要有时间-速度关系的设定。
　　通常双锥回转真空干燥机选用1×103-1×104Pa真空度，真空度高，物料中湿分汽化温度低，干燥速度快。但真空度过高，会导致抽气系统成本增加，干燥后物料价格增高，经济上不合算。在降温阶段的真空度值很。
　　对此点，建议可选用压力传感元件，使双锥回转真空干燥机筒体内真空度控制能在运行时变动，并有菜单可设定不同时间段所选用的真空度，即要有时间-真空度关系的设定。

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